现在锅炉风系统运行状况分析

1、 对生产工艺中负荷变化的适应能力差

由于生产负荷和气候在不断变化，要求锅炉系统要跟随其变化，现有燃烧系统给煤机采

用直流调速，进煤量与转速成正比，风量通过风门调节，风门开合度大小与风量调节不成正比，风煤配比无法高效适应负荷变化。

2、 现有风系统不能满足锅炉操作工艺要求

调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。

3、 能量浪费严重

一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。

4、 电机起动冲击电网

电机起动虽然采用降压起动方式，但在起动过程中，起动电流仍高达额定电流的3-4倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，增加维修费用。

经济效益分析

1、 节约电费

75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn

每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30%计算。

W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h.

以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费

505440×0.5元=25.272万元

2、 节约燃煤

3、 风煤比可方便配合，能很好地适应负荷变化，达到最佳燃烧方式，提高热效率。在生产等量蒸汽的情况下，可省煤5%，一年节省煤按每天用煤60T计算，价格按200元/T计算，可节约费按每天用煤60T计算，价格按200元/T计算，可节约：

   60×5%×200×30×12=216000元以上。

   变频改造后，直接经济效益一年达到

   175608+216000=391608元